Oberflächenbehandlungen, bei denen abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Oberfläche geschleudert werden. Typischerweise als Vorbereitung für nachfolgende Beschichtungen oder zur Reinigung oder Entfernung von Rückständen verwendet.
Die einzelnen Prozesse sind u.a.:
Verfahren zum Auftragen von Pulvern auf die Oberfläche von Teilen, um sie gegen verschiedene äußere Einflüsse widerstandsfähig zu machen. Durch elektrostatische Aufladung wird das Pulver auf das Werkstück gerichtet und die in der Luft schwebenden Partikel auf ein Minimum reduziert. Die Beschichtungspulver variieren beträchtlich, je nach Funktion. Sie basieren im allgemeinen auf Epoxid, Acryl, Polyester, Polyurethan oder Nylon.
Die Filtration muss daher die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen:
Metallschneidetechnologien, die auf unterschiedlichen Funktionsprinzipien basiert. Das Laserschneiden verwendet einen sehr intensiven Lichtstrahl, um das Material zu schneiden, Plasmaschneiden erzeugt einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem behandelten Teil, wodurch ein Plasmafluss bei Temperaturen auch über 20.000 °C entsteht. Autogenes Schneiden verwendet eine Acetylenflamme und einen Strahl aus reinem Sauerstoff.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Verfahren, bei dem durch Hitze und/oder Druck Verbindungen zwischen Metallteilen hergestellt werden, mit oder ohne Zugabe eines anderen Füllmetalls. Der Schmelzbereich muss vor Oxidationsphänomenen geschützt und das geschmolzene Metall von Schlacke gereinigt werden.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Entgraten: Beseitigt Grate von geformten oder extrudierten Teilen durch Sandstrahlen oder mechanische Werkzeuge verschiedener Art.
Grobschliff: Verfahren zum Formen von Materialien, normalerweise Glas und Metalle, bei dem hauptsächlich rotierende Werkzeuge verwendet werden.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Oberflächenveredelungsverfahren, bei denen je nach zu erzielender Oberflächenstruktur üblicherweise Rotationswerkzeuge mit bestimmten Scheiben eingesetzt werden.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Die Metallisierung umfasst verschiedene Anwendungen, in denen ein dünner Film aus Metallen, Legierungen, Keramiken, Kunststoffen und Verbundmaterialien auf ein Trägermaterial aufgetragen wird.
Die Filtration muss die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen:
Werden für die autonome Stromerzeugung eingesetzt.
Es müssen große Luftmengen in die Brennkammer geführt werden, und dort können verschiedene Probleme auftreten, wenn diese nicht die vorgesehene Zusammensetzung aus Feinstaub und Feuchtigkeit aufweist; alle mit schwerwiegenden Auswirkungen auf die Leistung und die Betriebskosten der Turbine.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Beim Schneiden und Bearbeiten von Naturstein, Marmor und Keramik werden verschiedene Arten von mechanischen Werkzeugen verwendet, wobei häufig Wasser als Schneid- oder Kühlmedium verwendet wird.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Kunststoffe umfassen eine Vielzahl von Polymeren mit ähnlichen Grundeigenschaften. Diese werden dann modifiziert, um spezifische Eigenschaften gemäß den technischen Anforderungen des Endprodukts zu erhalten.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um staubige Produkte ohne Dispersion von der Entnahmestelle zu einem Behälter, einer Form, einer Dosier- oder Verpackungseinheit zu transportieren. Weitere Anwendungen sind die Übertragung an Produktionsmaschinen oder in der Trockenschmierung.
Die Filtration dieser Prozesse muss daher folgende spezifische Parameter berücksichtigen:
Spezifische Geräte zum Trockensaugen von Feststoffen, Flüssigkeiten, Schlämmen und Stäuben unterschiedlicher Herkunft je nach Bedarf (Abbruch, Bauschutt, Asbest, Sand, Erde, Hochofenstaub, Schlamm usw.).
Sobald sich die Schadstoffe angesammelt haben, befördert das Fahrzeug sie direkt zur Entsorgung.
Die eingesetzten Filtermedien müssen daher sicherstellen, dass:
Die Entlüftung der Silos erfolgt während der Befüllung; die Luft tritt aus, ohne das Produkt mitzureißen. Die Filtration erfolgt auch in umgekehrter Richtung – während der Entleerung – um das Produkt vor äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Die Filtration muss daher die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen:
Auftragen von (Lösungsmittel- oder) wasserbasierten Lacken auf verschiedene Arten von Oberflächen.
Die Filtration muss daher die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen::
Systeme, die in den unterschiedlichsten industriellen Prozessen eingesetzt werden, in den Bereichen Chemie, Pharma, Lebensmittel, Metallurgie, Kunststoff und vielen anderen.
Die Filtration muss daher die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen:
Die Flüssigkeitsfiltration umspannt ein weites Feld sehr unterschiedlicher Anwendungen.
Die Filtration muss daher die folgenden spezifischen Parameter berücksichtigen:
